Sudarea este un proces de fabricație care unește piesele metalice între ele folosind căldură și presiune. Sudorii lucrează într-o gamă largă de industrii pentru a fabrica sau repara diferite tipuri de echipamente și structuri și trebuie să folosească tehnicile și procedurile corecte de sudare pentru a produce în siguranță și eficient rezultate de calitate.
Sudorii trebuie să fie instruiți în ceea ce privește siguranța și cum să manipuleze corect materialele cu care lucrează și ar trebui, de asemenea, să primească asistență tehnică de la un profesionist care îi poate ajuta să aleagă. sudarea pieselor metalice care sunt cele mai bune pentru nevoile lor specifice. Metalul de umplutură potrivit nu numai că va crește rezistența și durabilitatea sudurii finalizate, dar va îmbunătăți și aspectul general și performanța produsului final.
Alegerea metalului de umplutură potrivit va depinde de proprietățile mecanice și metalurgice ale materialului de bază, de cerințele de service, de configurația sudurii și de orice cerințe speciale ale produsului finit. Cel mai bun mod de a determina metalul de umplutură potrivit este să consultați un distribuitor calificat de echipamente de sudură sau un reprezentant al metalului de adaos.
Există multe tipuri diferite de aliaje care pot fi utilizate pentru o varietate de aplicații, fiecare cu propriul set de proprietăți. Carbonul și nichelul, de exemplu, pot fi adăugate unui metal pentru a dezoxida sau a rafina structurile de cereale, în timp ce cuprul poate îmbunătăți ductilitatea, rezistența la impact și prelucrabilitatea.
În funcție de tipul de aliaj utilizat pentru piesă, grosimea materialului de bază poate fi un factor important în selectarea metalului de umplutură adecvat. Cu cât materialul este mai gros, cu atât metalul de bază este supus la tensiuni atunci când este sudat, așa că este important să preîncălziți piesa și să aplicați un tratament termic post-sudare (PWHT) pentru a reduce aceste tensiuni și pentru a preveni fisurarea.
Grosimea metalului de bază va afecta, de asemenea, dimensiunea electrodului de sudură și diametrul firului necesar pentru sudarea eficientă a piesei metalice. Cu cât electrodul este mai mare, cu atât este nevoie de mai multă tensiune pentru a-l topi, iar cu cât firul este mai gros, cu atât este mai mare riscul de a arde prin partea metalică.
În plus, tipul de gaz utilizat în sudare poate afecta și eficacitatea operației de sudare. Unele gaze, cum ar fi propanul, sunt mai potrivite pentru anumite materiale decât pentru altele. De exemplu, oxiacetilena este mai bună pentru sudarea aluminiului decât hidrogenul, care este necesar pentru oțel.
O altă problemă comună pe care o întâmpină sudorii atunci când sudează oțel este „zona afectată de căldură”. Această zonă se formează în jurul sudurii și o face să se micșoreze, cauzând probleme precum fisurarea. Un sudor care nu preîncălzește sau nu post-încălzi metalul de bază și sudează în mod corespunzător poate provoca acest lucru, așa că este important să selectați un electrod de sudură care să mențină zona din jurul sudurii la o temperatură constantă până când întreaga sudură este completă. complet.
Sudarea este un proces complex care poate fi dificil de stăpânit. Din fericire, există câteva sfaturi simple de urmat care vă vor ajuta să evitați greșelile și să profitați la maximum de proiectele dvs. de sudare.
În primul rând, selectați un distribuitor de echipamente de sudură și un reprezentant de metal de adaos care vă va oferi sfaturi cu privire la firul sau electrodul de sudură potrivit pentru munca dvs. Apoi, asigurați-vă că testați sudurile pentru a vă asigura că sunt puternice și sigure pentru proiectul dumneavoastră.
