Sudarea este o modalitate rapidă și eficientă de îmbinare a pieselor metalice. Sudarea pieselor metalice au proprietăți mecanice și chimice care sunt o combinație a metalului de bază (de bază) și a materialului de umplutură.
Sudarea Tig are câteva dinte care prind un tip de clește de oțel și țin un mic glob de METAL DE UMPLER între ele. Acest lucru face o sudură mică, dar foarte puternică.
Articulații în T
O îmbinare în T se formează atunci când marginea unei piese de prelucrat este sudată pe centrul suprafeței plane a alteia. Acest tip de sudare este foarte versatil și poate fi utilizat într-o varietate de aplicații de fabricare, inclusiv tuburi și echipamente. Îmbinările în T au o rezistență mecanică ridicată, în special atunci când sunt sudate din ambele părți. Cu toate acestea, această îmbinare poate fi mai susceptibilă la defecte de sudură, cum ar fi lipsa de fuziune și includerea de zgură decât alte tipuri de sudură.
Tipul de procedură de sudare pe care o utilizați va afecta cât de bine funcționează o îmbinare în T. De asemenea, poate doriți să luați în considerare grosimea materialului și nevoile de aplicare ale proiectului dvs. atunci când alegeți între o îmbinare în T și alte tipuri de sudură. De exemplu, probabil ați alege o îmbinare de margine pentru proiecte care nu vor fi supuse impactului sau stresului. Îmbinările de margine pot fi sudate pe toate cele patru laturi pentru a spori rigiditatea îmbinării, dar acest lucru poate necesita șlefuire post-sudare în scopuri estetice.
Imbinari de colt
O tehnică obișnuită de sudare, sudurile de îmbinare la colț creează o conexiune robustă și fiabilă, care este mai puțin probabil să se deformeze sau să se rupă în timp. Sunt rapid și ușor de realizat, chiar și pentru începători, și pot fi automatizate cu ușurință la scară industrială folosind mașini care țin piesele de prelucrat în unghiurile corecte.
Cel mai comun tip de îmbinare de colț este unul deschis, unde marginile celor două piese se întâlnesc, dar există o deschidere pentru ca o parte din grosimea ambelor metale să fie vizibilă. Acest tip de sudură la colț distribuie stresul mai uniform și ajută la prevenirea ruperii lamelare.
Este important să se potrivească corect materialele înainte de sudare. Există o posibilitate de distorsiune după sudare, în funcție de modul în care a fost pregătită îmbinarea, dar puteți evita acest lucru prin crearea unui dispozitiv care ține materialul pe loc.
Îmbinări de margine
După cum sugerează și numele, îmbinările de margine sunt folosite la îmbinarea pieselor cu margini cu flanșe. Nu sunt foarte puternice și sunt cele mai bune pentru a fi utilizate pe părți mai ușoare care nu vor fi supuse multor stres.
Dacă ar trebui sau nu să utilizați o îmbinare de muchie depinde de proiectul dvs. de sudare, de rezistența necesară pentru lucrare și de tipul de metal care este sudat. Există, de asemenea, alte tipuri de îmbinări de sudură care pot rezista la mai multe solicitări decât îmbinările de margine.
Atunci când alegeți o îmbinare de sudură pentru aplicația dvs., luați în considerare factori precum adâncimea teșirii, unghiul canelurii și deschiderea rădăcinii. O teșire este distanța de la o față pregătită a unei piese de prelucrat la o linie perpendiculară pe direcția de sudare. Unghiul canalului este unghiul inclus între două suprafețe canelate, iar deschiderea rădăcinii este spațiul dintre piesele de prelucrat. Fiecare dintre aceste dimensiuni este importantă pentru a determina câtă presiune și căldură poate suporta sudarea.
Plug de sudura
Într-o sudură prin dop, o suprafață este îmbinată cu alta printr-un orificiu alungit care poate fi deschis sau umplut parțial sau complet cu material de sudură. Acest tip de sudură este utilizat în primul rând pentru îmbinarea pieselor metalice subțiri cu o piesă de bază mai groasă. Sudurile sunt puternice și pot rezista la sarcini grele.
Aceste suduri sunt utile atunci când o sudură în puncte nu este posibilă sau nu este practică. Procesul este în esență același ca pentru sudarea în puncte, dar arcul poate fi mult mai fierbinte, rezultând o sudură care este mai puternică decât o sudură în puncte.
Când utilizați o sudură cu dop, va trebui să marcați locul unde trebuie făcute găurile în metalul de bază. Acest lucru se poate face într-o varietate de moduri, dar găurirea este cea mai comună. Adesea va fi un număr între paranteze pe simbolul sudurii care indică adâncimea găurii de făcut și/sau pasul (spațierea) sudurilor.
