O mare varietate de aplicații necesită utilizarea piese metalice sudate . Aceasta include plăci rezistente la abraziune pentru echipamentele grele de construcții, duze și supape pentru cazane și o varietate de alte articole.
Sudarea diferitelor tipuri de metale necesită abilități specializate și echipamente adecvate. Combinația corectă de material de umplutură și tehnici de sudare poate duce la o sudură puternică și de lungă durată.
Sudarea prin fuziune este o metodă comună folosită pentru a conecta metale diferite. Folosește căldură mare pentru a topi cele două baze și pentru a produce o îmbinare suficient de puternică pentru a rezista la stresul unei aplicații.
Cu toate acestea, pot apărea o serie de probleme la sudarea metalelor diferite care au puncte de topire diferite. O problemă este că diferența dintre coeficienții lor de dilatare termică poate provoca oboseală termică a îmbinării sudate.
O altă problemă este că, dacă cele două metale sunt prea îndepărtate unul de celălalt la scara lor electrochimică, coroziunea ar putea apărea în zona intermetalică. Un sudor trebuie să găsească modalități de a minimiza efectul acestei probleme reducând la minimum distanța dintre cele două metale.
Cea mai des folosită îmbinare de sudură este sudarea cap la cap, care se formează atunci când două bucăți de metal sunt unite împreună cu un spațiu de aproximativ 1 mm între ele. Acest tip de sudare este ușor de pregătit și are o rezistență mai mare la solicitări mecanice decât alte îmbinări de sudură.
Pentru sudarea unui metal subțire, aveți nevoie de un electrod de sârmă solidă, cu diametrul mic. Acest lucru vă asigură că nu trebuie să aveți de-a face cu multe bălți în bazinul de sudură și că puteți controla mai bine temperatura și debitul electrodului. De asemenea, vă oferă mai mult control asupra calității sudurii și ajută la reducerea probabilității de acumulare de căldură în exces și a găurilor de ardere în metal.
