Piese de ștanțare metalice este un proces de formare la rece care transformă tabla sau bobina de metal în forme specifice, pre-proiectate. Instrumentul principal folosit pentru ștanțare este o matriță de ștanțare, care este de obicei realizată din oțel călit și prelucrată cu precizie pentru a se potrivi cu forma dorită a piesei finite.
Matrița conține mai multe stații de ștanțare care efectuează o serie de etape de fabricație pe banda de metal sau bobina de metal încolăcită. Acest tip de ștanțare a metalului este adesea numit ștanțare progresivă.
Precizie
Precizia ștanțarii metalului poate fi un factor critic în crearea pieselor tehnice. Aceste piese au adesea dimensiuni și specificații foarte precise care trebuie îndeplinite. De asemenea, pot necesita o cantitate mare de căldură și presiune pentru a se forma corect.
Capacitatea de a atinge toleranțe extrem de strânse face ca ștanțarea de precizie să fie soluția ideală pentru multe proiecte. Procesul este o metodă extrem de versatilă care poate fi folosită pentru a crea o mare varietate de componente diferite, de la mașini mari până la piese mici incredibil de detaliate.
O serie de tehnici diferite sunt utilizate în ștanțarea de precizie, inclusiv hidroformarea, ștanțarea, ștanțarea fină și ambutisarea adâncă. Hidroformarea implică o vezică de ulei care este umplută la presiune înaltă și apoi presează metalul într-o formă inferioară. Aceasta este o metodă rapidă și precisă care produce forme complexe. Alte metode de ștanțare de precizie includ formarea la rece, care poate fi mai dificilă, dar este și extrem de precisă. Acesta poate fi folosit pentru articole precum inele laminate, buncăre cu vârf plat și flanșe.
Durabilitate
Procesele de ștanțare a metalelor pot produce cantități mari de piese precise și precise la un cost redus. Acest lucru îl face o metodă de producție eficientă pentru o gamă largă de industrii și aplicații. Mai mult, procesul este complet automatizat, ceea ce reduce eroarea umană și menține angajații în siguranță.
Ștanțarea metalului este ideală și pentru realizarea pieselor tehnice care necesită forme și dimensiuni speciale. Acestea includ computere și componente electronice. Acestea pot fi realizate din materiale feroase sau neferoase. De exemplu, terminalele și contactele sunt adesea ștanțate din metal. Alte piese care pot fi turnate folosind acest proces includ arcuri, știfturi și cabluri.
Această tehnică de formare a metalelor poate produce atât modele adânci, cât și piese mai mici, mai puțin complicate. Este util în special pentru proiectele care necesită adâncimi extreme în forma piesei, cum ar fi cele utilizate în industria aerospațială și auto. O variantă a acestui proces este hidroformarea, care folosește o vezică pentru a apăsa foaia pe matrița inferioară.
Ușurință de asamblare
Ștanțarea metalului permite producătorilor să realizeze forme precise într-un interval de timp mult mai scurt decât alte metode. Mai mult, precizia și acuratețea procesului le permite producătorilor să-și reducă costurile de producție prin eliminarea operațiunilor secundare.
Procesul implică tăierea și îndoirea semifabricatelor metalice în piese personalizate folosind prese de ștanțare mecanice. De asemenea, utilizează perforarea și formarea pentru a obține forma dorită a produsului. Această tehnică este utilă pentru fabricarea pieselor care necesită modele complicate sau a celor care nu sunt potrivite pentru prelucrare.
Spre deosebire de alte procese de fabricație, ștanțarea metalului poate produce geometrii cu pereți subțiri fără a pierde rezistența la tracțiune. Cu toate acestea, este important să alegeți un furnizor de calitate pentru a vă asigura că piesa dvs. finită îndeplinește specificațiile cerute. În plus, lubrifierea adecvată este esențială pentru reducerea frecării și acumularea de căldură în timpul procesului de ștanțare. Acest lucru va reduce riscul de deteriorare a matriței și a piesei de prelucrat. De asemenea, va ajuta la minimizarea cantității de fier vechi.
Cost
Ștanțarea metalului permite producția de volum mare într-un interval de timp mult mai scurt decât prelucrarea tradițională sau alte procese de fabricație. De asemenea, elimină costurile inițiale cu scule asociate cu procesele tradiționale de prelucrare sau fabricare.
Costul materialului este un alt factor important de luat în considerare. Oțelul este cel mai comun material pentru ștanțare, dar poate fi costisitor în funcție de calitatea oțelului utilizat și dacă sunt necesare proceduri de protecție împotriva coroziunii.
Achiziționarea materialelor potrivite poate avea un impact semnificativ asupra prețului total pe piesă. De exemplu, cumpărarea de oțel de calitate superioară la fabrică va reduce costurile cu forța de muncă, instalarea și cheltuielile generale. De asemenea, un furnizor intern vă va reduce riscul de întârzieri în livrare din cauza problemelor de transport, vamale și taxe. De asemenea, este o idee bună să faceți cumpărături din depozitele de metal pentru a găsi cele mai bune prețuri la cele mai utilizate tipuri de oțel pentru proiectul dvs. specific. Acest lucru vă va permite să minimizați prețul pe piesă.
